اهداف طرح:
به کارگیری گاز طبیعی فشرده به عنوان سوخت وسایل نقلیه در مقیاس وسیع در دو دهه ۵۰ و ۶۰ میلادی در ایتالیا و روسیه آغاز شد. کپسول های ذخیره اولیه، کپسول های ذخیره فولادی بودند که با مشخصات گوناگون ساخته شدند تا اینکه در اواخر سال ۱۹۷۰ میلادی با وضع مقررات جدید در ایتالیا کپسول های ذخیره فولادی کم وزن به بازار عرضه شدند. در آمریکای شمالی نیز تبدیل سوخت وسائط نقلیه به گاز طبیعی در مقیاس وسیعی از سال ۱۹۸۰ میلادی به بعد آغاز گردید. کپسول های ذخیره سبک وزن ساخته شده از آستر فلزی پیچیده شده با الیاف شیشه ای که برای کاربردهای فضایی توسعه یافته بودند در سال ۱۹۷۷ میلادی به بازارهای صنعتی وارد شدند. در سال ۱۹۸۲ میلادی کپسول های ذخیره که با آستر آلومینیومی با پیچش محیطی الیاف شیشه ساخته شده بودند در صنعت CNG مورد استفاده قرار گرفتند.
موقعیت جغرافیایی طرح:
۳۰ کیلو متری شمال خرمشهر و ۱۰۰ کیلومتری جنوب غربی اهواز، در امتداد جاده اهواز – خرمشهر
پیمانکار اصلی:
فاز ۱ و ۲ ENI/NICO
فعالیت های اجرایی طرح:
سازندگان کپسول های ذخیره فولادی این روند را با طرح های سبک وزن تر برای CNG با تولیدکردن آسترهای فولادی پیچیده شده با الیاف شیشه ای که در سال ۱۹۸۵ میلادی آغاز شده بود دنبال کردند. برای اینکه وزن مخزن را برای کاربردهای CNG کاهش دهند سازندگان طرحهای کامپوزیتی کاملاً پیچیده ای را توسعه دادند و آسترهای فلزی یا پلاستیکی را برای مخزن محتوی گاز به کار بردند. در اوخر دهه ۸۰ میلادی کاربردهای عملی کپسول های ذخیره CNG با آسترهای پلاستیکی تقویت شده در سوئد، روسیه و فرانسه شروع شد. به دنبال توسعه استاندارهای کپسولهای ذخیره گاز طبیعی در آمریکای شمالی طرح هایی با آسترهای نسبتاً نازک آلومینیوم یا آسترهای پلاستیکی تقویت شده کاملاً پیچیده شده باپوشش الیاف شیشه و الیاف کربن از سال ۱۹۹۲ میلادی به بازار عرضه شدند.
طبق آخرین آمار تا پایان سال ۲۰۰۹ ، ۱۱٫۲ میلیون مخازن CNG مورد استفاده قرار گرفته است که سهم پاکستان ۲٫۴ میلیون عدد، آرژانتین ۱٫۸ میلیون عدد، ایران ۱٫۸ میلیون عدد، برزیل ۱٫۶ میلیون عدد و هند ۷۲۵ هزار عدد می باشد. تجهیز خودرو به سیستم CNG در ایران از دی ماه ۱۳۸۲ آغاز گردیده است که تا کنون در حدود ۱,۰۰۰,۰۰۰ دستگاه خودرو به تجهیزات CNG مجهز شده اند.
شرح هر کدام از مراحل تولید را میتوان به صورت زیر ارائه کرد:
- نوع اول تمام فلزی
- نوع دوم با آستر فلزی و ۴۵% کامپوزیت
- نوع سوم با آستر فلزی و ۸۰% کامپوزیت
- نوع چهارم ۱۰۰% کامپوزیتپ
تولید مخازن نوع اول به 3 روش انجام میگیرد:
- استفاده از شمش(billet)
- استفاده از لوله( pipe)
- استفاده از ورق (plate)







