محصولات و خدمات فنی مهندسی

محصولات و خدمات فنی و مهندسی

خدمات پیشرفته در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی

ارائه تجهیزات و خدمات کامل صنعت پتروشیمی

طراحی و تدوین تکنولوژی ساخت قطعات مهندسی نفت و گاز و پتروشیمی

پیشرو در اجرا و توسعه پروژه ها

طراحی، مدیریت، مشاوره و نظارت دقیق بر روی پروژه ها

محصولات و خدمات فنی و مهندسی

در حوزه نفت و گاز، خدمات فنی و مهندسی شامل مهندسی نفت، حفاری، استخراج، حمل و نقل، پالایش و فرآوری نفت، انتقال گاز، مدیریت پروژه‌های نفتی و گازی، ایمنی و محیط زیست مرتبط با صنعت انرژی می‌شود. این خدمات به طور گسترده در توسعه و بهره‌برداری از منابع انرژی نفت و گاز در سراسر جهان ارائه می‌شود.

طراحی، ساخت، تحلیل سازه، و آزمایش عملکردی محصولات

طراحی، ساخت، تحلیل سازه، و آزمایش عملکردی محصولات نفت و گاز به عنوان بخشی از فرآیند توسعه صنعت انرژی انجام می‌شود.

طراحی و تدوین تکنولوژی ساخت قطعات بر اساس استانداردهای صنعتی با کمک شبکه کامپیوتری کامل CAD / CAM / CAE
طراحی و ساخت، تحلیل سازه و مکانیزم ها و انجام آزمایشهای عملکردی بر روی کلیه مجموعه های صنعتی به روش مهندسی معکوس
طراحی، مدیریت، مشاوره و نظارت دقیق بر اجرای پروژه های بزرگ صنعتی

ابعاد برداری و مدل سازی کامپیوتری

شامل ایجاد نقشه‌های ابعادی، مدل‌های سه بعدی، و تحلیل‌های انتقال حرارت، فشار، جریان، و دیگر پارامترهای مهندسی است.

در طراحی نفت و گاز، ابعاد برداری و مدل سازی کامپیوتری به عنوان ابزارهای اساسی برای تحلیل و طراحی سیستم‌های مختلف استفاده می‌شوند. این شامل ایجاد نقشه‌های ابعادی، مدل‌های سه بعدی، و تحلیل‌های انتقال حرارت، فشار، جریان، و دیگر پارامترهای مهندسی است. این ابزارها به مهندسان کمک می‌کنند تا عملکرد و ایمنی تجهیزات و سیستم‌های نفت و گاز را بهبود بخشند و به بهره‌وری بالاتری دست یابند.

اندازه برداری و ابعاد گیری به منظور مدل سازی قطعات و اجزای یک محصول به منظور بدست آوردن تلرانسهای تولیدی و نقشه های ساخت در فرآیند مهندسی وتولید محصول نقش به سزایی دارد.

در این روش بسته به حساسیت قطعات از روشها وابزار متفاوتی استفاده می گردد.

مهندسی معکوس و بومی سازی قطعات

تجزیه و تحلیل سیستم‌ها، تجهیزات، یا فرآیندهای موجود با هدف بهبود و بهینه‌سازی محصول

مهندسی معکوس در صنعت نفت و گاز به معنای بررسی، تجزیه و تحلیل سیستم‌ها، تجهیزات، یا فرآیندهای موجود با هدف بهبود و بهینه‌سازی آنها است. این رویکرد به مهندسان این صنعت این امکان را می‌دهد که با بازنگری و بهبود فرآیندها، بهره‌وری بالاتری را در تولیدات نفت و گاز ایجاد کنند. مهندسی معکوس همچنین می‌تواند در مدیریت و بهسازی تجهیزات قدیمی و به‌روزرسانی فناوری‌ها نیز مؤثر باشد.

در صنایع با فناوری بالا، دسترسی به نقشه های ساخت و فرآیندهای تولیدی قطعات تقریبا غیر ممکن است، از طرفی نیاز صنایع به قطعات یدکی، فرآیند جدیدی را در خدمات فنی مهندسی قبل از ساخت به وجود آورده که ما آنرا در یک کلام، مهندسی معکوس می نامیم.

در مهندسی معکوس تنها یک قطعه از محصول نهایی داریم و با علم بر اینکه قطعه موجود مستعمل می باشد، باید بتوانیم اطلاعات متریال و ساختی قطعه را بدست آورده و آنرا بسازیم.

یقینا تجارب مهندسان کارآزموده حرف اول این فرآیند را می زند.

تعیین متریال و جایگزینی و بومی سازی

مشخص شدن متریال های استفاده شده در ساخت قطعه، فرآیندهای تولیدی و جایگزینی متریال های در دسترس با مواد اصلی

تعیین متریال، جایگزینی و بومی‌سازی قطعات در حوزه محصولات نفت و گاز اهمیت زیادی دارد.

این فرآیندها شامل انتخاب مواد مناسب با توجه به شرایط کاری (مانند دما، فشار و خوردگی)، جایگزینی قطعات فرسوده با نسخه‌های بهبود یافته، و توجه به اصول بومی‌سازی و پایداری محیط زیست می‌شوند. این اقدامات به کاهش هزینه‌ها، افزایش عمر مفید تجهیزات، و ارتقاء بهره‌وری در صنعت نفت و گاز کمک می‌کنند.

تدوین و تولید مدارک فنی و نقشه های ساخت

مشخص شدن متریال های استفاده شده در ساخت قطعه، فرآیندهای تولیدی و جایگزینی متریال های در دسترس با مواد اصلی

تدوین و تولید مدارک فنی و نقشه‌های ساخت در قطعات حوزه نفت و گاز جزء مراحل اساسی مهندسی محصولات است. این فعالیت‌ها شامل نوشتن دقیق مشخصات فنی، استانداردها، و نقشه‌های ساخت دقیق قطعات مورد استفاده در صنعت نفت و گاز می‌شود. این اسناد برای تضمین کیفیت و سازگاری قطعات در تولید، نگهداری و تعمیرات بکار می‌روند و به مهندسان و کارگران در فرآیند تولید و نگهداری کمک می‌کنند.

نقشه راه تولید قطعات در صنعت نفت و گاز شامل مراحل زیر است:

1. تحلیل نیازمندی‌ها:
– ابتدا، نیازمندی‌های مشتریان و صنعت برای قطعات مشخص می‌شود.

2. تحقیق و توسعه:
– انجام تحقیقات برای توسعه فناوری‌های جدید و بهبود فرآیندهای تولید.

3. مهندسی معکوس:
– بررسی قطعات موجود با هدف بهینه‌سازی و بهبود فرآیندها.

4. انتخاب متریال:
– انتخاب مواد مناسب با توجه به شرایط کاری و نیازهای فنی.

5. تدوین نقشه‌ها و مدارک فنی:
– تهیه نقشه‌های ساخت و مدارک فنی دقیق برای قطعات.

6. تولید نمونه:
– ساخت نمونه اولیه و ارزیابی عملکرد و کیفیت آن.

7. تولید انبوه:
– شروع تولید انبوه قطعات با رعایت استانداردها و فرآیندهای مشخص.

8. آزمون و ارزیابی:
– انجام آزمون‌های کیفیت و ارزیابی مداوم بر روی قطعات تولیدی.

9. نگهداری و خدمات پس از فروش:
– ارائه خدمات پس از فروش، نگهداری و تعمیرات در صورت نیاز.

10. بهبود مستمر:
– پیگیری بهبودهای ممکن در فرآیندها و محصولات بازار.

این مراحل با همکاری بخش‌های مختلف مهندسی، تولید، کنترل کیفیت و با استفاده از فناوری‌های مدرن صورت می‌گیرد.

تست عملکردی محصولات بر اساس استاندارد های مربوطه

پس از تولید قطعات و مونتاژ نهایی لازم است تست های عملردی مجموعه تولیدی مطابق استاندارد های مربوطه و توافقات پیوست قرارداد انجام و نتایج مربوطه مدون گردد.

تست عملکردی محصولات در حوزه نفت و گاز با استفاده از استانداردهای مشخصی انجام می‌شود. برخی از استانداردهای مربوط به این حوزه شامل موارد زیر می‌شوند:

1. API : (American Petroleum Institute)
– استانداردهایی مانند API 6A (برای تجهیزات چاه نفتی) یا API 675 (برای پمپ‌های آزمایشی و واحدهای تزریق خوراک) برای تست عملکرد محصولات استفاده می‌شوند.

2. ASME : (American Society of Mechanical Engineers)
– استانداردهایی نظیر ASME B31.3 (برای لوله‌کشی‌های فشار) یا ASME PTC (Performance Test Codes) برای تست‌های عملکرد مختلف.

3. ISO : (International Organization for Standardization)
– استانداردهای ISO مانند ISO 13628 (برای تجهیزات زیردریایی) یا ISO 10423 (برای تجهیزات چاه نفتی) نیز در این حوزه به کار می‌روند.

تست‌های عملکردی شامل ارزیابی کیفیت، قابلیت اطمینان، تحمل به شرایط محیطی، و تطابق با استانداردهای ایمنی و محیط زیست می‌شوند.

کنترل ساخت بر اساس استاندارد

پس از تدوین نقشه راه، کار با ساخت قطعات به روشهای مشخص شده در پلنهای تولیدی ادامه می یابد. در این مرحله کلیه فرآیندهای تولیدی و کنترل کیفی بر اساس استانداردهای مربوطه صورت می گیرد.