واحدهای تولیدی صنعتی
خدمات پیشرفته در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی
واحدهای تولیدی صنعتی
این واحد پس از تحویل و مطالعه نقشه های اجرایی از واحد فنی و مهندسی با همكاری واحد نمونه سازی یك نمونه كامل را با رعایت تمامی مسائل فنی و كیفی تولید نموده و پس از تكمیل نمونه و رفع ابهامات به تولید انبوه می پردازد.
این تولیدات باید طبق زمانبندی تعیین شده از مرحله ای به مرحله دیگر با اخذ تاییدیه از واحد كنترل كیفی برای هر مرحله كنترل ابعادی، تست های جوشكاری تا رسیدن به مرحله تكمیلی محصول در مسیر تولید حركت می نماید. تمامی فرایندهای جوشكاری مطابق با w.p.s دریافت شده از واحد كنترل كیفی اجراء و تست می شوند و در مرحله تكمیلی نیز طبق دستور العمل های داده شده عملیات گالوانیزاسیون و یا نقاشی اجرا می گردد. كه نهایتا پس از تایید محصول نهایی به انبار محصول جهت بارگیری و ارسال تحویل داده می شود.
واحد فورج
پس از تدوین نقشه راه، کار با ساخت قطعات به روشهای مشخص شده در پلنهای تولیدی ادامه می یابد.
در این مرحله کلیه فرآیندهای تولیدی و کنترل کیفی بر اساس استانداردهای مربوطه صورت می گیرد.
- فورج انواع آلیاژهای آلومینیوم و فولاد
- فورج آلیازهای تیتانیوم
- بکارگیری فرآیندهای نوین فورج هم دما(iso thermalforging) در ساخت قطعات دقیق و بی نیاز به عملیات ماشین کاری بعدی
واحدهای مدل سازی و ریخته گری
پس از تولید قطعات و مونتاژ نهایی لازم است تست های عملکردی مجموعه تولیدی مطابق استاندارد های مربوطه و توافقات پیوست قرارداد انجام و نتایج مربوطه مدون گردد.
- ریخته گری قطعات پیچیده و دقیق با جداره های نازک با بکارگیری تکنولوژی ریخته گری با فشار کم (Low Pressure Casting)
- توانایی آلیاژسازی آلیاژهای غیر آهنی
- ترمیم و جوشکاری قطعات غیر آهنی مطابق با استاندارد معتبر جهانی
- ساخت انواع مدل های پیچیده چوبی و فلزی و ارائه نقشه های تکنولوژی شده از روی نمونه یا نقشه
واحدهای لافت و شابلون
پس از تولید قطعات و مونتاژ نهایی لازم است تست های عملکردی مجموعه تولیدی مطابق استاندارد های مربوطه و توافقات پیوست قرارداد انجام و نتایج مربوطه مدون گردد.
- محاسبه و تهیه گسترده سطوح ۲ بعدی، ۳ بعدی و ابزار ادوات کنترل قطعات
- تهیه مدل مهندسی و پردازش منحنی های غیر هندسی سطوح خارجی قطعات و مجموعه ها
- طراحی انواع ابزار و ادوات تولید قالبهای حجمی basket template, form block
- طراحی قالبهای گرم کاری ، فرمینگ تیتانیوم
طراحی و ساخت :
- قالبهای فرم لانجران
- قالب های ریخته گری بابت تولید قطعات به روش خاص و انحصاری سرب و روی
- قالبهای استرچ ورقکاری مقاطع خاص
- انواع شابلونهای چک ( کانتور قطعات ) double contour
واحد قالب و ابزار سازی
پس از تولید قطعات و مونتاژ نهایی لازم است تست های عملکردی مجموعه تولیدی مطابق استاندارد های مربوطه و توافقات پیوست قرارداد انجام و نتایج مربوطه مدون گردد.
- طراحی و ساخت انواع قالبهای دایکاست ، ریخته گری دقیق، ریژه، باکالیت، پلاستيك، لاستيك، خم و برش،کشش، قالبهای مرحله ای و فورج
- طراحی و ساخت انواع ابزارهای برشی ماشینکاری و کنترلی طراحی و ساخت تجهیزات خاص و جیگ و فیکسچرهای ماشینکاری
- خدمات ماشینکاری و پولیشکاری انواع قطعات در دقت و تلرانس هوایی و صنعتی
واحد قید و بند سازی
- طراحی، ساخت مونتاژ و کالیبراسیون فیکسچرهای مونتاژ سازه
- طراحی و ساخت فیکسچرهای کنترلی در صنایع خودروسازی و هواپیماسازی
- کالیبراسیون انواع فیکسچرهای مونتاژی و کنترلی
- ساخت تجهیزات زمینی فرودگاهها شامل استندها چرخ پالت دالی ،کانتینر انواع پلکان و جکهای زیر هواپیما
- طراحی و ساخت انواع تجهیزات غیر استاندارد (خاص) بر اساس نیاز مشتری شامل پرسهای هیدرولیك و و انواع استندهای تست (test stand)
واحد ورقکاری و لوله سازی
- ساخت قطعات هوايي و صنعتي از جنس آلیاژهای آلومینیوم تیتانیوم ،منیزیم فولاد و سوپر آلیاژها با استفاده از تکنولوژي هاي انحصاري
- ساخت قطعات پیچیده با استفاده از تکنولوژیهای انحصاری Stretch Forming, Drop Hammer Forming Rubber Pad FormingStr, Fluide Cell Press Forming, Deep Drawing, Hydro Forming ((Sheet &Tube
- عملیات خمکاری (bending) انواع لوله ها و لوله های جدار نازک با استفاده از Mandrel بصورت دستی و اتوماتيك
- کالیبراسیون انواع فیکسچرهای مونتاژی و کنترلی
- فرم دهي انتهاي انواع لوله ها بصورت Bead و Flare
- فرم دهي انواع Hose و تست انواع لوله ها به صورت هیدرواستاتیک و پنوماتيك 6000 psi
- عملیات Swage و کاهش قطر انواع لوله و تولید انواع لوله با آلیاژ هوایی دارای خم بحرانی با فرآیند انحصاری
- فرم قطعات ورقکاری با طول ٣ متر و با استفاده از پرس منحصر به فرد ZDAZ (تونل پرس)
- عمليات Roll Forming با استفاده از رولر ۳ متری و ۷ متری، ۳ غلطکی و برنامه پذیر CNC
- فرم دهی قطعات اکسترود با مقاطع خاص با فرآیند انحصاری
واحد ماشینکاری
- طراحی و تکنولوژی روشهای تولید قطعات به كمك انواع نرم افزارهای پیشرفته CAD/CAM/CAQC
- ساخت و تولید انواع قطعات صنعتی با سطوح پیچیده و کانتوردار و تحت زاویه با دستگاههای ماشینکاری دستی و CNC
- ماشینکاری قطعات به کمک سیستم DIGITIZING چك و كنترل همزمان و در حین کار
- ساخت انواع ابزارهای براده برداری جیگ و فیکسچرهای مخصوص کارگاهی
- مونتاژ مکانیکی مجموعههای هوایی و صنعتی با حساسیت بالا شامل انواع پروسه های swaging roll
واحد جوشکاری
- جوشکاری TIG به صورت دستی و اتوماتیک برای درزهاي طولي و حلقوي قطعات آلومينيومي، تيتانيومي، منيزيمي و انواع فولادها
- جوشکاری Plasma دستی و اتوماتیک بر روی قطعات ظریف و نازک
- جوشکاری مقاومتی نقطه ای Spot Weld و نواری Seam قطعات آلومينيومي ، تيتانيومي و انواع فولادها
- انجام عملیات Soldering, Brazing توسط ماشین جوش اکسی استیلن
- جوشکاري MIG بر روي قطعات ضخیم
- لحيم كاري Soldering برقي توسط هویه تادماي ۴۵۰ درجه
واحد عملیات شیمیایی
کارگاه پوشش های نوین:
- اعمال پوشش های صنعتی با دستگاه PVD
- اعمال پوشش های پاششی
کارگاه عملیات شیمیایی فولاد :
- اعمال انواع پوشش ای الکتریکی شامل کادیوم، مس، قلع و نیکل
- اعمال پوشش های موضعی کادیوم و روی
- اعمال انواع پوشش های الکترولس شامل سیاهکاری (Black Oxide)، فسفاته، پسیواسیون و فسفات فلوراید
کارگاه شیمیایی آلومینیوم ، منیزیم ، تیتانیوم
- اعمال پوشش های الکتریکی شامل آندایز اسید سولفوریکی آلومینیوم، آندایز رنگی آلومینیوم، آندایز منیزیم و آندایز سخت منیزیم
- اعمال پوشش های الکترولکس شامل عملیات کروماته تبدیلی بر روی قطعات آلومینیوم و منیزیوم به صورت غوطه ور و موضعی، عملیات براده برداری شیمیایی (Chemi-cal milling) آلومینیوم و تیتانیوم
واحد رنگ
- کارشناسی، مشاوره و اجرای رنگ آمیزی انواع قطعات و محصولات هوایی، دریایی و زمینی طبق استاندارد
- اعمال رنگ های ضد لغزش (Walk way) ، ضد اصطکاک (Solid film) و رنگ های مقاوم به حرارت ( heat resistsnce)
- اعمال رنگبری استاندارد انواع قطعات و محصولات هوایی و غیر هوایی با استفاده از انواع رنگ برها
- اعمال انحصاری رنگ های ضدسایش و اصطکاک (Solidfilm lubricant)
- انجام انواع طرح رنگ محصولات به سفارش مشتری
- اعمال رنگ طب plane مهندسی بر اساس سفارش مشتری
واحد عملیات حرارتی
این بخش دارای کوره مجهز چند منظوره و کوره الکتریکی با اتمسفر محافظتی می باشد که پروسه های ذیل در این بخش قابل انجام است:
- سخت کاری محافظتی
- کربورایزینگ گازی و جامد
- نرماله کردن
- آنیل کردن
- تنش زدایی
- هموژن کردن
عملیات حرارتی آلیاژهای غیر آهنی
این بخش دارای کوره هوا گردشی با ابعاد مختلف بوده که پروسه ای ذیل در این بخش قابل انجام است:
- محلول سازی کلیه آلیازهای آلومینیوم، تیتانیوم و مس
- آنیل کردن
- سخت کاری منیزیم
